事業内容
人が物を造り
物造りが人を変える
私どもは創業以来、お客様の声を基に自社独自の改良、改善、発展を行ってきました。
そしてその声に、数多くの試作事例などの現場が体験してきた経験から得たノウハウをプラスし、生産ラインにフィードバックすることで工場の改築、改造を行ってきました。
改築を繰り返しツギハギだらけの工場は、改良の繰り返しを行ってきた私どもの歩みの足跡です。
少数で対策に取り組むため小回りが利くことを利用し、「とにかくやってみる、変えてみる」をモットーにチャレンジを繰り返してきました。
今後も迅速な対応を心掛けていきます。
「現場で疑問に思ったことは、すぐに改良につなげる」
「行動を躊躇せず、失敗を糧とする」
作業員一人一人が弊社の生産ラインの改良に携わる職人集団です。
環境配慮型設計への取組み
お客様の声と、環境の声にお応えします
環境問題への取り組みは企業として当然の責務です。
地域社会への貢献、共生共栄を目指し、環境負荷の低減を技術の研鑽と併せて行います。
環境配慮設計(DFE)、LCA手法等を用いて開発を行うことで、地球環境に配慮した商品開発を提案・推進しています。
さらなる環境負荷低減に注力し、環境問題に尽力しています。
製品納入までの流れ
お客様の声と、環境の声にお応えします
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01ご注文
ユーザーニーズ(○○な製品はない?こんな配合で樹脂にしてほしい!など)
弊社営業担当がお客様のご要望をお聞きします。 -
02配合設計
お客様と共同で行う場合もあります。
(購入品の内製化案件など) 仕様内容などのお客様の要求される事項の整理、確認を行います。 -
03試作見積り
お見積りした後に試作品を生産いたします。
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04試作
特徴:量産機で試作を行います。製品化の近道となります。
最低:300kg~500kg程度必要です) -
05合否判定
お客様にて合否判定をしていただきます。
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06製品見積り
発注量を決定して最終お見積りします。
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07中量試作
量産に向けて一定量の試作を行います。
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08発注・量産
発注をいただき、量産に入ります。
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09納品
完成した製品を検査・確認後、納入致します。